Taip gaminami itin ploni deimantiniai pjovimo diskai

Itin plonas 0.04 mm deimantinis pjovimo diskas iš tikrųjų pagamintas tokiu būdu!

 

Itin ploni deimantiniai pjovimo diskai pamažu sulaukė žmonių dėmesio dėl savo pranašumų, tokių kaip itin plonas pjovimo griovelio plotis, sklandus pjovimo lūžis, mažas atmetimo greitis ir didelis pjovimo efektyvumas. Įprastus šiuo metu naudojamus peiliukus galima apytiksliai suskirstyti į du tipus: galvanizuotus peiliukus, kurių storis yra 15-100 μm, ir dervos peiliukus, kurių storis 100-500 μm. Šiandien redaktorius rado gamybos būdą, kuriuo galima pasiekti 40 μm. Tikiuosi pasidalinti ir padiskutuoti su šlifavimo draugais~

 

 

2. Specialios cheminės konversijos plėvelės paruošimas;

3. Tiksliai valdyti mentės storį, mažesnį arba lygų 40 μm;

4. Peilio korpuso paviršius lygus ir be mazgelių;

5. Ašmenys turi būti pakankamai tvirti ir kietūs, kad būtų užtikrinta, jog ašmenys neatsitrenktų ir nenukryptų esant itin dideliam greičiui, o ašmenų plotis būtų mažesnis arba lygus 50 μm;

 

Pagal įrankio storį, naudojimo tikslumo reikalavimus ir deimantinio įrankio veikimo principą, naudojamas deimantas nustatomas kaip aukštos kokybės mikroviengubas kristalas. Bandymo metu buvo naudojami buitiniai skaldytų kristalų deimantų milteliai, kurių dalelių dydis yra 10 μm, o praktiniame etape buvo naudojami aukštos kokybės mikrokristalai, kurių dalelių dydis yra 5 μm. Atrinkti deimantai yra griežtai tikrinami tirpalo sedimentacijos metodu.

3.2 Cheminės konversijos plėvelės paruošimas

3.2.1 Cheminė konversijos danga ir jos reikalavimai

Cheminės konversijos plėvelė yra speciali laidžioji plėvelė, paruošta ant katodo pagrindo prieš nusodinimą. Jo reikalavimai yra šie:

1. Jis turi gerą elektrinį laidumą, todėl elektrolitinis nusodinimas gali vykti sklandžiai;

2. Užkirsti kelią stipriam elektrodepozicijos medžiagos ir pagrindo deriniui ir palengvinti dangos pašalinimą.

Po įvairių bandymų rezultatai rodo, kad austenitinio nerūdijančio plieno fosfatinės cheminės konversijos danga yra geriausia.

3.2.2 Paruošimas

Fosfato cheminės konversijos dangos formulė (g/L): 5 oksalo rūgštis, 15 fosforo rūgštis, 4 natrio oksalatas, 10 dinatrio fosfatas, 5 natrio chloratas. Veikimo sąlygos: aplinkos temperatūra 20 laipsnių, darbo laikas 5min.

3.3 Ašmenų gamybos būdas

3.3.1 Korpuso galvanizavimas

Ni-Co-deimantų mikromiltelių dribsniai buvo nusodinti ant nerūdijančio plieno katodo pagrindo su konversijos plėvele, paruošta kompozitiniu elektrodepozicijos metodu. Dengimo tirpalo formulė yra (g/l): nikelio sulfatas 220~240, kobalto sulfatas 15~30, boro rūgštis 25~35, natrio chloridas 10~20, patentuotas priedas Nr. . 1 0,6–0,8, patentinis priedas Nr. 2 0,08–0,1, deimantų milteliai 5–10. Veikimo sąlygos: galvanizavimo temperatūra 45–50 laipsnių, pH vertė 4,1–405, Dk=2A/dm2, oro siurblio maišymas, laikas su pertraukomis 10 min.

3.3.2 Storio kontrolė

Gaminio storis tiksliai kontroliuojamas iki 35 μm naudojant vienos plokštės kompiuterio storio valdiklį. Esama problema yra griežtai kontroliuoti „mazgavimą“, o esamas patentuotas proceso metodas išsprendžia nusodinamo sluoksnio „mazginimo“ problemą.

3.3.3 Nuėmimas

Naudojant terminio lupimo technologiją, metodas įtrauktas į patentą.

3.3.4 Šaltasis štampavimas

Nuluptas lakštas perforuojamas ir formuojamas specialiu kietojo lydinio perforatoriumi šalto štampavimo formavimo mašinoje, o gaminys parodytas 1 pav.

3.3.5 Kronšteino montavimas

Pjovimo diskas yra tiesiogiai prispaustas prie flanšo, kurį varo oro guolis. Pjovimo diskas su savo laikikliu yra klijuojamas ant aliuminio lydinio flanšo specialia dengimo mašina, kaip parodyta 2 pav.

Bandymų rezultatai atitinka pjovimo reikalavimus, o kaina sumažinama, o tai gamintojai sveikina. Šiuo metu produktas yra pramoninis.