Technologinis galvanizuoto deimantinio šlifavimo disko procesas
Feb 27, 2023
Palik žinutę
Svarbiausia, kad deimantiniai gaminiai būtų padengti galvanizuotu būdu, yra tvirtai pritvirtinti deimantą ant metalinio pagrindo. Mokslinė galvanizuoto deimantų gamybos technologija yra raktas į galvanizuoto deimantinio šlifavimo disko kokybę.
Nikelio dengimo tirpale specialiai apdorotas deimantas įterpiamas į pagrindo paviršių nikelio jonų nusodinimo būdu, o danga padengiama iki 65 % - 70 % deimanto grūdelių dydžio storio iš griovelio greito galvanizavimo būdu. nikeliavimo tirpale su mažu įtempimu ir dideliu lygiu. Šlifavimo metodas pakeičiamas į smėliu užkastą metodą, kuris pašalina rimtą trūkumą, susijusį su didelės spartos bėgių plokštės šlifavimo disko dinamine pusiausvyra po dengimo, ir pagerina aptarnavimo našumą.
įžanga
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Deimantų dalelės virš m, o dalelės nenukrenta šlifuojant dideliu greičiu, o tai sukelia daug problemų apdorojimui. Dėl šios priežasties daugelis vietinių gamintojų įdėjo daug pastangų ir pasiekė pramoninės gamybos mastą, tačiau kokybė yra netolygi ir nepatenkinama. Deimantų galvanizuotų gaminių įmonė Tiandzine naudojo šlifavimo metodą, kad pakeistų šlifavimo metodą, kad ant ruošinio būtų pasėtas smėlis. Pagaminta produkcija tiekiama vartotojams. Naudodami ruošinio šlifavimo takelį, vartotojai gali išvengti staklių derinimo ir dinaminio balanso koregavimo problemų. Kadangi nikelio dangos matricos laikymo jėga ant deimanto yra tvirta ir subalansuota, tarnavimo laikas yra maždaug 25 procentais ilgesnis nei greitaeigio geležies bėgio plokštės šlifavimo disko, paruošto šlifavimo metodu. Atgavus ir šlifavus ruošinį po nikeliavimo, 75 procentus deimantų dalelių galima pakartotinai panaudoti po pakartotinio atrankos ir rūšiavimo, sumažinant žaliavų sąnaudas ir sąnaudas.
1. Vonios sudėtis ir proceso eiga
1.1 Nikeliavimo tirpalo sudėtis ir veikimo sąlygos
paveikslėlį
1.2 Proceso eiga
Kompozicinio elektrolitinio deimantinio šlifavimo disko proceso eiga palaidoto smėlio metodu yra tokia:
Metalo valymo priemonė riebalų šalinimas → valymas → antikorozinis apdorojimas → atsparus dengimas → viršutinis pakabinimas → panardinimas druskos rūgštimi → valymas → ėsdinimas elektrolitine rūgštimi → valymas → išankstinis dengimas elektra į rezervuarą → smėlio įterpimas į smėlio dangą → smėlio sutankinimas → papildomas sodinimo smėlis → smėlio sutankinimas → sutirštinimas → bako išvalymas → apatinis pakabinimas → atsparios dangos pašalinimas → viršutinis pakabinimas → panardinimas į druskos rūgštį → valymas → cheminis nikeliavimas arba kitoks paviršiaus apsaugos apdorojimas → valymas → džiovinimas → apatinis pakabinimas → patikrinimas → pakavimas.
2 Smėliavimas
Svarbiausia, kad deimantiniai gaminiai būtų padengti galvanizuotu būdu, yra tvirtai pritvirtinti deimantą ant metalinio pagrindo. Bėgio plokštės šlifavimo disko bazės masė yra iki 124 kg, o profilis skiriasi. Suprantama, kad dauguma vietinių gamintojų naudoja klasikinį šlifavimo metodą, tai yra, dengtą ruošinį deda į dengimo tirpalą, o profilį horizontalioje padėtyje po kelių apsisukimų ar judesių apibarsto 425-600 d. μ Deimantui m dalelių, kiekvienas paviršius padengiamas apie 1 val. Paprastai kiekvienam substrato paviršiui pasodinti smėlį reikia maždaug 12 kartų. Šiuo smėlio sodinimo būdu lengva sukelti smėlio sluoksnio superpoziciją. Kai ruošinys kiekvieną kartą pasukamas (arba perkeliamas), ankstesnio įkloto paviršiaus dangos storis skiriasi nuo kito įkloto paviršiaus. Paviršius, esantis už kiekvieno smėlio sodinimo, vis dar nusėda nikelio sluoksnyje dengimo tirpale, o tai neišvengiamai lems bendro dangos storio skirtumus, ypač dangos storį ant dengiamo paviršiaus per pirmuosius kelis kartus ir paskutiniai kartai labai skiriasi. Todėl atitinkamas padengiamo gaminio dalis reikia apipjaustyti, kad iš esmės atitiktų dinaminio balanso reikalavimus šlifuojant mašina. Smėlio sodinimui ir nikeliavimui naudojamas įterpto smėlio metodas, o kiekvieno ruošinio formos paviršiaus inkrustacija ir dengimas baigiamas tuo pačiu metu, o formos paviršiaus matricos storio skirtumas yra labai mažas. Pašalinta rimta galvanizavimo proceso įtaka bėgių plokščių šlifavimo disko dinaminei pusiausvyrai.
3 Išvada
Naudojant sulfatinio nikelio dengimo tirpalą, pasižymintį mažu įtempimu, stipriu išlyginimu ir dideliu sklaidos gebėjimu, itin kietas abrazyvas po specialaus hidrofilinio apdorojimo gali būti sėkmingai implantuojamas ant ruošinio pagrindo esant katodiniam judėjimui, Jk iki 2,5A/dm2, kad būtų galima apdirbti. aukšto geležies bėgio plokštelės šlifavimo disko, pagaminto elektrodepozicijos įterptųjų deimantų metodu, ciklas sutrumpėja nuo 60 valandų iki 14 Tai sumažina energijos sąnaudas, sumažina darbo intensyvumą ir padidina abrazyvinių įrankių tarnavimo laiką apie 5 valandas. Šis procesas suteikia tradicinę galimybę perdirbti panašius produktus.
Siųsti užklausą