Grubus deimantų mikromiltelių valymo procesas

Paprastai deimantų miltelių žaliava dažniausiai yra žemos kokybės RVD deimantas arba deimantų milteliai, susintetinti sprogstamuoju būdu, o pačioje žaliavoje yra nedidelis kiekis priemaišų, tokių kaip grafitas, katalizatoriaus metalas ir pirofilitas. Tuo pačiu metu vėlesniame smulkinimo ir formavimo procese bus įnešta daug metalinių priemaišų. Didelis priemaišų kiekis sumažins bendrą deimantų kietumą ir paveiks giluminio apdorojimo įrankių veikimą. Kad būtų laikomasi produkto grynumo reikalavimų tolesniame rūšiavimo procese, šios priemaišos turi būti pašalintos prieš jas perkeliant į rūšiavimo procesą.

 

Šiuo metu dirbtinių deimantų mikromiltelių valymui dažniausiai naudojami cheminių priemaišų šalinimo ir elektrolitinio valymo metodai. Pastarasis daugiausia naudojamas, kai deimantinėje medžiagoje yra daug lydinių katalizatorių, kad būtų galima perdirbti katalizatorių metalus. Tačiau realiame darbe dėl lėto lydinio katalizatoriaus tirpimo ir mažo gamybos efektyvumo sunku įvykdyti gamybos plėtros reikalavimus. Santykinai kalbant, taikant cheminį metodą naudojami skirtingi cheminiai reagentai priemaišoms apdoroti atskirai, atsižvelgiant į skirtingas deimantų priemaišų chemines charakteristikas, ir gali pasiekti geresnį valymo efektą, ty pramonėje dažniausiai naudojamą „trijų pašalinimo“ procesą. : lydinio katalizatoriaus pašalinimas rūgštimi, stiprus Oksidatorius pašalina grafitą, šarminiu būdu išlydytą pirofilitą ir kitus trijų etapų darbus. Atsižvelgiant į gerą deimanto cheminį stabilumą ir nereaguojant su rūgštimi ir stipriu oksidatoriumi aukštoje temperatūroje, deimantui valyti paprastai naudojami cheminiai metodai.

Pagrindinė smulkinimo ir formavimo procesą užbaigusio deimanto priemaiša yra metalas, kuris gali įvykti redokso reakcijai su rūgštimi, kad susidarytų tirpios druskos. Naudojant šią funkciją, jį galima apdoroti tinkama rūgštimi, kad būtų pašalinta dauguma metalo priemaišų, ir tuo pačiu metu galima pašalinti nešvarumus, tokius kaip grafitas.

 

Bendras apdorojimo rūgštimi veikimo būdas yra toks: pasverkite tam tikrą kiekį deimantų miltelių, sudėkite į 5000 ml stiklinę stiklinę arba kitą rūgštims ir aukštai temperatūrai atsparų indą, įpilkite atitinkamą kiekį rūgšties ir padėkite stiklinę ant elektrinė šildymo plokštė arba pramoninė šildymo plokštė dūmų gaubte. Kaitinant elektrinėje krosnyje, kylant temperatūrai, reakcija pamažu intensyvėja. Reakcijai visiškai pasibaigus, nustokite kaitinti ir išimkite indą nuo šilumos šaltinio. į vertinimo procesą.

 

Pramoninėje gamyboje, kai baigta galutinė klasifikacija, smulkus gryninimas turi būti atliktas dar kartą. Grubus valymo procesas turėtų kiek įmanoma sumažinti išlaidas, atsižvelgiant į klasifikavimo proceso reikalavimų įvykdymą. Paprastai naudojami cheminiai reagentai dažniausiai yra gryni pramoniniai. Toliau pateiktoje lentelėje parodytas grubus valymo procesas. Konkretūs proceso parametrai, naudojami įvairiuose gydymo procesuose:

Dėl mažo pirofilito ir grafito kiekio deimantų žaliavose. Siekiant supaprastinti apdorojimo procesą, bendras grubus valymo procesas nėra specialiai apdorojamas. Jei gaminiui keliami specialūs reikalavimai, baigus klasifikaciją, galutinis produktas bus specialiai apdorojamas vėlesniame etape.

 

Deimantinių mikromiltelių gamybos procese valymo procese naudojami įvairūs cheminiai reagentai, o valymo proceso metu bus išleistas didelis kiekis kenksmingų dujų ir nuotekų, kurios kels pavojų operatoriaus profesinei sveikatai ir teršia aplinką. Siekiant pagerinti operatoriaus darbo aplinką ir sumažinti išmetamųjų dujų bei nuotekų išleidimą. Kai kurios deimantų mikromiltelių gamybos įmonės pradėjo bandyti pakeisti pradinį gryninimo būdą, pakeisdamos originalų atviros stiklinės šildymo procesą dideliu uždaru reaktoriumi.

 

Reakcijos virdulys šildomas elektriniu arba netiesioginiu šilumos laidumo alyvos šildymu, o medžiaga yra kvarcinis stiklas arba plieninis pamušalas su emaliu. Pagal gamybos mastą galima pasirinkti įvairių specifikacijų reaktorius, pvz., 20 litrų, 50 litrų ir 100 litrų. Įrangoje yra automatinis maišymas, automatinis temperatūros reguliavimas, išmetamųjų dujų neutralizavimas ir sugėrimas, rūgščių garų kondensacijos ir grįžtamojo srauto įrenginiai. Valymo reaktorių naudojimas gali ne tik padidinti vienkartinio apdorojimo pajėgumus ir sumažinti personalo darbo intensyvumą, bet ir turėti didelį poveikį taupant energiją, gerinant darbo sąlygas ir tausojant aplinką.