Kas yra deimantų poliravimo srutos?

Kas yra deimantų poliravimo srutos?
Deimantinė poliravimo suspensija(taip pat žinomas kaipDeimantinis poliravimo skystis arba deimantinė abrazyvinė srutos) galima suskirstyti į monokristalinę deimantų poliravimo srutą, polikristalinę deimantų poliravimo srutą ir nanodeimantų poliravimo srutą. Atsižvelgiant į dispersinę terpę, deimantų poliravimo suspensiją galima suskirstyti į vandens -pagrindą, aliejaus- ir bendrosios paskirties- tipus.

 

Deimantinis poliravimo skystis yra didelio{0}}našumo apdorojimo medžiaga, naudojama tiksliam šlifavimui ir poliravimui. Pagrindiniai jo komponentai yra mikronų arba nano{2}}dydžio deimantų dalelės, išsklaidytos skystoje terpėje.

 

 

I. Pagrindiniai komponentai

Deimantinis abrazyvas

• Tipas: dažniausiai pavienės -kristalinės arba polikristalinės deimantų dalelės, kurių kietumas yra labai didelis (10 kietumas pagal Mosą).
• Dalelių dydžių diapazonas: nuo dešimčių mikrometrų (šiurkštus poliravimas) iki dešimčių nanometrų (itin{0}}tikslus poliravimas), pasirenkama pagal reikalavimus.

 

Dispersijos terpė

• Vandens ar aliejaus pagrindu pagaminti skysčiai (pvz., dejonizuotas vanduo, glicerinas, alkoholiai), naudojami tolygiai paskirstyti deimantų daleles.

 

Priedai

• Disperguojančios medžiagos: Neleiskite dalelėms susikaupti ir užtikrinti stabilumą.
• pH reguliatoriai, konservantai ir kt., pritaikyti įvairioms perdirbimo medžiagoms.

 

II. Pagrindinės savybės

Itin{0}}didelis kietumas

• Gali apdirbti kietas ir trapias medžiagas (pvz., safyrą, silicio karbidą, keramiką, optinį stiklą ir kt.).

 

Didelis pjovimo efektyvumas

• Aštrios briaunos užtikrina didelį medžiagos pašalinimo greitį ir sumažina požeminio paviršiaus pažeidimus.

 

Puiki paviršiaus kokybė

• Nanometrinis{0}}poliravimo skystis gali pasiekti atominio-lygio šiurkštumą (Ra < 1 nm), tinka itin-tiksliam apdirbimui.

 

Stiprus stabilumas

• Vienoda dispersijos sistema apsaugo nuo nusėdimo ar aglomeracijos, užtikrindama apdorojimo nuoseklumą.

III. Taikymo laukai

Puslaidininkiai ir optoelektronika

• Silicio plokštelių, silicio karbido pagrindų ir safyro langų plokštelių poliravimas.

 

Tikslioji optika

• Itin lygus lęšių, prizmių ir lazerinių kristalų paviršiaus{0}}apdorojimas.

 

Pažangi keramika

• Struktūrinės keramikos, tokios kaip cirkonis ir aliuminio nitridas, šlifavimas.

 

Metalo apdirbimas

• Cementinio karbido ir volframo plieno formų poliravimas.

 

Moksliniai tyrimai ir bandymai

• Metalografinių mėginių, elektroninio mikroskopo mėginių ruošimas ir kt.

 

IV. Atsargumo priemonės naudojant

Dispersijos stabilumas

• Prieš naudodami gerai suplakite arba naudokite ultragarsinę dispersiją, kad dalelių nuosėdos nepakenktų rezultatams.

 

Įrangos suderinamumas

• Reikalingos atitinkamos poliravimo mašinos ir poliravimo pagalvėlės (pvz., ne{0}}austinės medžiagos, poliuretano trinkelės).

 

Proceso parametrų optimizavimas

• Slėgis, sukimosi greitis ir srauto greitis turi būti koreguojami pagal medžiagos charakteristikas, kad būtų išvengta įbrėžimų ar nepakankamo efektyvumo.

 

Atliekų skysčių apdorojimas

• Skysčio atliekos, kuriose yra deimantų dalelių, turi būti filtruojamos arba profesionaliai perdirbamos, kad būtų išvengta aplinkos taršos.

 

V. Palyginimas su panašiais produktais

 

VI. Bendrosios rinkos produkto specifikacijos

Dalelių dydžio klasifikacija:

• W0.5 (~0.5μm), W1, W3, W5 ir kt.(pagal japonišką JIS standartą).

 

Koncentracija:

• Paprastai nuo 1% iki 10% masės; grubiam poliravimui naudojamos didesnės koncentracijos, smulkiam poliravimui – mažesnės.

 

Pakuotė:

• Buteliai nuo 50 ml iki 5 litrų, su tam tikromis individualių formų parinktimis.

 

VII. Plėtros tendencijos

Nanotechnologijos ir monodispersinė technologija

• Vienodesnės nanodalelės pagerina paviršiaus konsistenciją.

 

Sudėtiniai poliravimo skysčiai

• Cheminių priedų (pvz., oksidatorių) pridėjimas, kad būtų pasiektas „mechaninis + cheminis“ sinerginis poliravimas.

 

Žalias ir draugiškas aplinkai

• Biologiškai skaidžios terpės ir perdirbimo technologijos.