Šiek tiek informacijos apie lituotus deimantinius įrankius

Nuolat kartojantis ir tobulėjant technologijoms, lituoti deimantiniai įrankiai dėl savo aštrių charakteristikų ir mažesnių gamybos sąnaudų vis dažniau naudojami įvairiose pramonės šakose.

 

Vis daugiau pramonės šakų pradeda naudoti lituotus deimantinius įrankius, o kai kuriose srityse lituoti deimantiniai įrankiai pradeda keisti ir pakeičia sukepinto deimantinius įrankius ir galvanizuotus deimantinius įrankius.

 

Šiandien dalinuosi žiniomis apie lituotus deimantinius įrankius. Tai vertinga{1}} pramonės šakos informacija, kurią verta perskaityti ir išmokti dirbantiems šioje srityje.

 

 

1. Deimantų litavimo mechanizmas
2. Lituotų deimantinių įrankių gamybos procesas ir principai.
3. Lituotų deimantinių plonasienių grąžtų{0}}ypatybės
4. Gamybos įranga: Vakuuminio litavimo krosnių našumo reikalavimai

 

1 Lituotų deimantinių įrankių darbo mechanizmas
Lituotų deimantinių įrankių litavimo medžiagose dažniausiai naudojami trijų tipų lydiniai: Ni-Cr, Ag-Cu ir Cu-Sn. Tarp jų, Ni{4}}Cr-lydinio kietojo litavimo medžiagos pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir aukštai-temperatūrai, o po litavimo gali pasiekti puikų sukibimo stiprumą, todėl jos plačiai naudojamos. Tam tikroje temperatūroje išlydyta Ni-Cr lydinio litavimo medžiaga liečiasi su deimantiniu paviršiumi.

Dėl daugybės kristalų defektų deimantų paviršiuje anglis pirmiausia ištirpsta litavimo medžiagoje ir reaguoja su litavimo medžiagoje esančiu Cr, sudarydama chromo karbidą Cr3C2. Tada Cr3C2 pradeda augti kartu su deimantu kaip grūdelių riba, skystoji fazė Cr palaipsniui didėja, o Cr3C2 toliau formuoja Cr7C3 pradinio deimanto ir litavimo medžiagos kryptimi. Galiausiai deimanto ir litavimo medžiagos sąsajoje susidaro gradientinė medžiaga iš deimantų -Cr3C2-Cr7C3, todėl tarp Ni-Cr lydinio ir deimanto pasiekiamas metalurginis ir cheminis ryšys.

 

2 Lituotų deimantinių įrankių gamybos proceso principas:
Kietojo litavimo deimantų proceso principas apima cheminį metalurginį ryšį deimanto, rišiklio ir metalo matricos sąsajoje, kai vyksta litavimas aukštoje{0}}temperatūroje. Tai užtikrina didelį sukibimo stiprumą, kai abrazyviniai grūdeliai yra veikiami 70–80 % aukštyje. Lituoti įrankiai yra aštrūs, turi didelę drožlių pašalinimo erdvę, mažiau linkę užsikimšti ir efektyviau panaudoja abrazyvinę medžiagą.

 

Lyginant su galvanizuotu ir sukepintu grąžtu, lituoti plonasieniai{0}}grąžtai užtikrina stabilesnį gręžimo procesą, ilgesnį įrankio tarnavimo laiką ir žymiai geresnę ruošinio kokybę. Privalumai ypač akivaizdūs esant dideliam-greičiui ir dideliam-tiekimo sąlygoms.

 

3 lituotų deimantinių plonasienių grąžtų{1}} charakteristikos

Lituoti deimantiniai plonasieniai{0}}grąžtai yra didelio našumo{1}}deimantiniai įrankiai, pagaminti naudojant vakuuminio litavimo technologiją. Naujos kartos vieno sluoksnio lituotų deimantinių įrankių kūrimo, naudojant litavimo technologiją, tyrimai pradėti devintojo dešimtmečio pabaigoje užsienyje.

Jie turi tokius privalumus kaip didelis deimantinis išsikišimas, didelė drožlių pašalinimo erdvė ir stipri sugriebimo jėga. Šiuo metu ypač kietų medžiagų įrankiai paprastai naudoja tvarkingą išdėstymą ir pirmenybę, kad maksimaliai padidintų būdingas ypač kietų medžiagų savybes.

 

4 Vakuuminio litavimo krosnių eksploatacinių savybių reikalavimai
Vakuuminio litavimo įranga yra labai svarbi gaminant itin kietus abrazyvinius lituotus įrankius. Pagrindiniai techninių charakteristikų reikalavimai apima tris pagrindinius aspektus: vakuuminė įranga turi turėti didelį siurbimo greitį, aukštą galutinį vakuumo lygį ir gerą temperatūros vienodumą šildymo zonoje.

Jei norite gauti daugiau informacijos apie lituotus deimantinius įrankius, nedvejodami susisiekite su mumis. Mes teikiame profesionalias paslaugas, tokias kaip OEM

Susisiekite dabar