Sukepinimo įranga deimantinių įrankių gamyboje
Apr 15, 2023
Palik žinutę
Deimantiniai įrankiai tapo nepakeičiama šiuolaikinių gamybos procesų dalimi, o gaminant deimantinius įrankius reikia naudoti sukepinimo įrangą. Deimantiniams įrankiams gaminti naudojamas sukepinimo procesas yra gyvybiškai svarbus žingsnis, lemiantis galutinio produkto kokybę. Yra keletas sukepinimo būdų, įskaitant įprastas dėžės tipo krosnis, atspariai šildomas sukepinimo krosnis, slėgio indukcines sukepinimo krosnis ir slėgiu ekranuotas sukepinimo krosnis. Šiame darbe pateiksime kiekvieno sukepinimo metodo apžvalgą ir aptarsime jų privalumus ir trūkumus.
Įprastos dėžės tipo krosnys
Dėžės tipo krosnis yra seniausias ir dažniausiai naudojamas sukepinimo būdas deimantinių įrankių gamyboje. Jis pasižymi paprasta struktūra, didele talpa ir maža kaina. Dėžutės tipo krosnyje krosnies kamerai šildyti naudojami varžiniai kaitinimo elementai, o temperatūra krosnies viduje gali siekti iki 1600 laipsnių. Sukepinimo metu deimantiniai milteliai ir metalo milteliai dedami į krosnies viduje esantį aliuminio oksido tiglį, o milteliai keletą valandų sukepinami aukštoje temperatūroje.
Vienas iš dėžės tipo krosnies naudojimo trūkumų yra nevienoda temperatūra viduje, dėl ko susidaro netolygus sukepinimas ir prasta gaminio kokybė. Be to, deimantinės medžiagos grynumas negali būti garantuotas dėžutės tipo krosnyje, todėl gaminiai gali būti žemos kokybės.
Atsparumo kaitinamos sukepinimo krosnys
Atsparumo būdu kaitinamose sukepinimo krosnyse, taip pat vadinamose tiesioginio pasipriešinimo sukepinimo krosnyse, sukepinimo krosnies šildymui naudojami varžos kaitinimo elementai. Krosnis susideda iš grafito indukcinio žiedo, kuris sandariai apgaubia tiglį su milteliais, o krosnis šildoma dėl grafito žiedo pasipriešinimo. Temperatūra atsparumu kaitinamoje sukepinimo krosnyje gali siekti iki 2500 laipsnių.
Vienas iš didžiausių atsparumo kaitinimo sukepinimo krosnių naudojimo privalumų yra tai, kad krosnyje yra vienoda temperatūra, todėl gaunami aukštos kokybės produktai. Be to, atsparumu kaitinamose sukepinimo krosnyse gali būti naudojami labai gryni deimantiniai milteliai, todėl galutiniame produkte sumažėja priemaišų.
Slėgio indukcinės sukepinimo krosnys
Slėgio indukcinės sukepinimo krosnys yra naujas deimantų sukepinimo būdas, kuriame naudojamas slėgio ir indukcinio šildymo derinys. Krosnį sudaro indukcinė ritė, kuri sukuria stiprų magnetinį lauką, kuris šildo metalines medžiagas ir deimantų kristalus. Sukepinimo procesas gali būti atliekamas esant aukštam slėgiui, todėl gaunama labai tanki medžiaga.
Vienas iš pagrindinių slėginių indukcinių sukepinimo krosnių pranašumų yra tai, kad sukepinimo procesas yra greitas ir gali būti baigtas per kelias minutes. Be to, vienoda temperatūra ir slėgis krosnyje užtikrina aukštos kokybės produktus.
Slėgiu apsaugotos sukepinimo krosnys
Slėgiu apsaugotos sukepinimo krosnys yra panašios į slėgio indukcines sukepinimo krosnis, tačiau turi papildomų privalumų. Krosnis susideda iš indukcinės ritės, izoliuotos kameros ir slėgio kameros. Deimantų milteliai ir metalo milteliai dedami į izoliuotą kamerą, o slėgio kamera prijungiama prie išorinio slėgio šaltinio. Slėgio ir indukcinio šildymo derinys lemia labai tankius ir aukštos kokybės gaminius.
Vienas iš nuo slėgio apsaugotų sukepinimo krosnių pranašumų yra tas, kad slėgį galima optimizuoti, kad būtų galima kontroliuoti galutinio produkto tankį. Be to, izoliuotoje kameroje esantis vakuumas užtikrina deimantinės medžiagos grynumą, todėl gaminiai yra aukštos kokybės.
Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad sukepinimas yra gyvybiškai svarbus žingsnis gaminant deimantinius įrankius, o pasirinkus tinkamą sukepinimo būdą galima nustatyti galutinio produkto kokybę. Galimi keli sukepinimo būdai, įskaitant įprastas dėžės tipo krosnis, atspariai šildomas sukepinimo krosnis, slėgio indukcines sukepinimo krosnis ir slėgiu ekranuotas sukepinimo krosnis. Kiekvienas iš šių būdų turi savo privalumų ir trūkumų, o tinkamo metodo pasirinkimas priklauso nuo kelių veiksnių, tokių kaip reikiama sukepinimo temperatūra, gaminio dydis ir forma bei reikiamas grynumo lygis.
Siųsti užklausą
