Deimantinio segmento ir pagrindo litavimas

Deimantinė pjovimo galvutė ir pagrindas dažnai sujungiami litavimo būdu, kad būtų pagaminti deimantiniai įrankiai. Visų rūšių pjovimo, pjovimo, šlifavimo ir gręžimo įrankiai, naudojami kasdieniame gyvenime, daugiausia yra sujungti litavimu. Tokių įrankių yra įvairių formų, tačiau jungtys turi savo bendrumą, tai yra akytų sudėtingų kompozitų, pagamintų miltelinės metalurgijos ir legiruotojo plieno, litavimas.

 

Deimantinių įrankių darbo sąlygos yra gana atšiaurios, jie paprastai naudojami didelio greičio, vibracijos ir aukštos temperatūros aplinkoje, todėl deimantinių pjovimo galvučių litavimas yra sudėtingas. Siekiant pagerinti deimantinių įrankių darbo efektyvumą, nuolat didėja reikalavimai pjovimo greičiui ir pastūmai, todėl deimantiniai įrankiai turi turėti didesnį litavimo siūlės stiprumą. Techniniu būdu, siekiant pagerinti litavimo siūlės stiprumą, litavimo medžiaga ir litavimo procesas remiasi ir skatina vienas kitą; techniniu būdu, siekiant pagerinti litavimo efektyvumą, litavimo procesas ir litavimo įranga palaiko ir skatina vienas kitą.

 

Kietojo litavimo užpildo metalo lydymosi temperatūra yra glaudžiai susijusi su pjaustytuvo galvutės sukepimu. Litavimo užpildo metalo lydymosi temperatūra turi būti parinkta pagal sukepinimo temperatūrą; Kietojo litavimo užpildo metalo stiprumo pasirinkimas turėtų būti pagrįstas įrankio naudojimo sąlygomis. Litavimo medžiaga turi atitikti šias sąlygas, kai deimantinė pjovimo galvutė lituojama su pagrindu: lydmetalio lydymosi temperatūra turi būti žemesnė nei 850 laipsnių, o kuo žemesnė, tuo geriau; litavimo užpildo metalas gerai drėkina deimantinės pjovimo galvutės matricos medžiagą ir įrankio pagrindą ir vidutiniškai skleidžia srautą; lydmetalis taip pat turi turėti gerą nuovargį ir stabilumą bei atlaikyti momentinę aukštą 300-400 laipsnio temperatūrą; litavimo procesą lengva valdyti, galima naudoti bendrosios paskirties indukcinį litavimą arba litavimą liepsna.

 

Pagrindiniai litavimo proceso veiksniai, darantys įtaką deimantinio įrankio lituotų jungčių mechaninėms savybėms, yra suvirinimo lakšto storis, apdorojimas prieš suvirinimą, kaitinimo laikas, kaitinimo greitis, laikymo laikas, apdorojimas po suvirinimo ir kt. drėkinimo būklę, poringumą, įtraukimo laipsnį, litavimo siūlės storį ir liekamąjį įtempį litavimo karščio paveiktoje zonoje ir kt.

 

Lydmetalio lakšto storis turi įtakos jungties litavimo siūlės storiui, taip paveikdamas lituoto jungties atsparumą šlyčiai ir nuovargio stiprumą. Eksperimentiniai tyrimai rodo, kad naudojant tą pačią litavimo sudėtį ir litavimo procesą deimantiniams įrankiams lituoti, kai litavimo siūlės storis yra nuo {{0}},20 iki 0,28 mm, visapusiškas našumas litavimo siūlės yra geresnės (pervirinant litavimo užpildo metalo storį galima sumažinti iki 0,15 mm). Kai litavimo siūlės storis yra mažas, lydmetalis nepakankamai sudrėkinamas prie pjovimo galvutės ir įrankio pagrindo jungties paviršiaus, todėl litavimo greitis yra mažas, o litavimo siūlės stiprumas yra mažas; tuo pačiu metu alavas, švinas ir aliuminis, geležis, volframas, titanas ir kiti elementai išsisklaido ir ištirpsta suvirinimo siūlėje, o tai skatina litavimo siūlės trapumą ir sumažina jungties stiprumą. Kai litavimo siūlės storis per didelis, litavimo siūlėje nesunku susidaryti porų, o tai sumažina efektyvų litavimo plotą ir sumažina šlyties stiprumą.

 

Litavimo siūlės formavimasis yra glaudžiai susijęs su visu šildymo procesu. Tokie veiksniai, kaip kaitinimo greitis, kietojo litavimo temperatūra, laikymo laikas ir aušinimo greitis, turės įtakos lituoto sujungimo drėgmei ir poringumui, todėl pasikeis mechaninės jungties savybės. Gamybos procese darbo efektyvumui pagerinti dažnai naudojamas didesnis šildymo greitis. Jei kaitinimo greitis yra per didelis, jungtis turės didelį liekamąjį įtempį ir turės įtakos mechaninėms suvirinimo siūlės savybėms. Pavyzdžiui, dėl didelio kiekvieno deimantų segmento komponento linijinio plėtimosi koeficiento skirtumo volframo karbido, volframo ir chromo linijinis plėtimosi koeficientas yra mažas, o linijinis plėtimosi koeficientas cinko, švino, alavo, mangano, kobaltas ir kiti elementai yra dideli. Elemento deformacija po šildymo skiriasi, kad susidarytų vidinis įtempis. Tačiau per mažas kaitinimo greitis ne tik lemia žemą gamybos efektyvumą, bet ir sustiprina litavimo siūlės metalo oksidaciją, o tai neigiamai veikia deimantinių įrankių jungtis. Šildymo greičio problemai išspręsti galima naudoti dviejų pakopų šildymo procesą. Pirma, ruošinys pašildomas iki 400-500 laipsnio, o temperatūra palaikoma tam tikrą laiką prieš kaitinant ir suvirinant. Litavimo temperatūra turi tam tikrą įtaką mechaninėms siūlės savybėms. Kai litavimo temperatūra yra per aukšta, litavimo medžiagoje esantis cinko elementas išgaruoja, todėl susidaro poros, o tuo pačiu metu litavimo medžiaga lengvai oksiduojasi ir susidaro šlako intarpai, dėl to sumažėja jungties stiprumas; kai litavimo temperatūra per žema, Litavimo medžiagos sklandumas yra prastas, nesunku susidaryti šlako intarpams, sukelti klaidingą suvirinimą, taip pat sumažinti jungties stiprumą.

 

Aukšto dažnio vibracija litavimo procese gali pagerinti litavimo greitį ir sumažinti liekamąjį šiluminį įtempį. Magnetinės pavaros technologija gali pagerinti energijos vartojimo efektyvumą, sumažinti energijos sąnaudas ir pagerinti darbo efektyvumą.

Kietojo litavimo kokybei didelę įtaką turi pirminis ir tolesnis litavimo apdorojimas. Prieš suvirinant, lituotą paviršių reikia šlifuoti, kad būtų pašalintas oksido sluoksnis. Būtina, kad tarpas tarp šlifavimo įrankio galvutės ir jungiamosios pagrindo dalies būtų vienodas. Dažniausiai naudojami paviršinio oksido sluoksnio pašalinimo būdai yra šlifavimo mašina, šlifavimas ir smėliavimas. Deimantiniai įrankiai po suvirinimo turėtų imtis lėto aušinimo arba šilumos išsaugojimo priemonių, kad būtų kuo labiau sumažintas aušinimo greitis po suvirinimo, o tai yra naudinga siekiant sumažinti šiluminį įtempį po suvirinimo. Ekonomiškesnis gamybos būdas yra asbesto naudojimas šilumos išsaugojimui. Po suvirinimo ant ruošinio paviršiaus paprastai lieka daug oksido šlako ir srauto, kurį reikia nuvalyti smėliasrove, kad būtų išvengta ruošinio korozijos nuo srauto. Išvalius ruošinį, būtina patikrinti litavimo siūlės suvirinimo kokybę. Geros suvirinimo kokybės litavimo siūlės paviršius yra lygus, lygus, lanko formos, be akivaizdžių porų ir įtrūkimų.