Deimantinių įrankių taikymas optiniame stiklo apdirbime

Sparčiai vystantis informacijos pramonei, optiniai komponentai plačiai naudojami įvairiuose elektroniniuose įrenginiuose, o apdorojimo tikslumo ir kokybės reikalavimai tampa vis aukštesni. Tradiciniais apdirbimo būdais ir įrankiais sunku patenkinti apdirbimo reikalavimus, ypač naudojant deimantinius įrankius. , nepaisant jo struktūros ir vidiniai kokybės reikalavimai tampa vis labiau specializuoti, o tinkamumo reikalavimai tampa vis griežtesni. Todėl vis svarbiau yra transformuoti tradicinę deimantinio įrankio struktūrą ir gerinti vidinę šios srities kokybę.

Deimantiniai įrankiai šioje srityje daugiausia apima frezavimo ir šlifavimo diskus, skirtus plokštumų ir sferinių paviršių frezavimui grubiam apdirbimui, briaunų apvadų ratus, smulkius šlifavimo diskus ir paviršiaus šlifavimo diskus, superfinishing diskus ir poliravimo diskus apdorojant apdirbimą; be to, yra šie Pjūklo geležtės medžiagoms ir kt.

1. Pagrindinės optinio stiklo apdirbimo deimantinių įrankių rūšys

Frezavimo šlifavimo diskas

Optinio stiklo frezavimas ir šlifavimas yra pagrindinis grubaus apdirbimo būdas, kuris skirstomas į plokštuminius ir sferinius šlifavimo diskus. Šlifavimo disko skersmuo plokštuminiam frezavimui paprastai yra didesnis nei 100 mm, o sferinio frezavimo šlifavimo disko skersmuo paprastai yra mažesnis nei 100 mm. Šlifavimo disko dalelių dydis paprastai yra 60#-180#, koncentracija paprastai yra 50 proc. -100 proc., o rišiklis yra bronzos.

Deimantinis apvadu ratas

Deimantinio apvado šlifavimo diskas daugiausia naudojamas išoriniam optinių dalių apskritimui šlifuoti. Jo geometrinė forma ir dydis parodyti 2 paveiksle ir 2 lentelėje. Yra dviejų tipų rišamoji medžiaga: viena yra galvanizacinė nikelio pagrindu pagaminta rišamoji medžiaga, o kita – sukepinta bronzinė rišamoji medžiaga. agentas. Dalelių dydis paprastai yra 230/270-M28/20, koncentracija yra 100 proc. -200 proc. galvanizuojant ir 50 proc. -100 proc. bronzos.

Smulkūs šlifavimo diskai, itin smulkūs šlifavimo diskai

Smulkaus šlifavimo diskai ir super-apdailos diskai yra naudojami neapdorotų optinių dalių apdailai, kad būtų galima visiškai parodyti savo optines savybes. Smulkus ir ypač smulkus šlifavimas apdorojamas plokščiu ir sferiniu būdu. Bronzos, geležies, nikelio arba kobalto pagrindo rišikliai dažniausiai naudojami smulkiam šlifavimui, o dervos organiniai rišikliai dažniausiai naudojami itin smulkiam šlifavimui. Smulkiai sumalto lakšto dalelių dydis paprastai svyruoja nuo 325/400 iki 10/5, o koncentracija yra nuo 100 procentų iki 35 procentų, o ypač smulkaus šlifavimo lakšto dalelių dydis paprastai yra nuo 14/8. iki 7/5, o koncentracija yra nuo 50 procentų iki 25 procentų.

poliravimo lakštas

Poliravimo lakštai daugiausia naudojami siekiant pagerinti optinių dalių paviršiaus apdailą, užtikrinti tam tikrą diafragmą ir sumažinti paviršiaus nusidėvėjimo sluoksnių apdorojimą. Pagrindinė forma yra kaip smulkus šlifavimo diskas ir ypač smulkus šlifavimo diskas, rišiklis yra derva, abrazyvas yra cerio oksidas ir nedidelis kiekis deimantų miltelių.

 

2. Protingas deimantinių gaminių pasirinkimas optinio stiklo apdirbime

Tinkamas deimantinių gaminių pasirinkimas optinio stiklo apdirbimo srityje daugiausia susijęs su forma, dydžiu, sukibimo tipu, deimantų dalelių dydžiu, deimantų koncentracija, jungties minkštumu ir kietumu ir kt. Bendrieji atrankos principai yra šie:

(1) Pasirinkite deimantinio įrankio formą, dydį ir tikslumą pagal apdorojimo metodą ir staklių tikslumą.

(2) Pasirinkite deimantinio įrankio dalelių dydį, atsižvelgdami į apdorojimo originalą ir paviršiaus šiurkštumą.

(3) Pasirinkite deimantų koncentraciją pagal ruošinio dydį, apdirbimo procedūrą ir deimantinio įrankio padengimo santykį, ypač smulkiam šlifavimui ir ypač smulkiam šlifavimui.

(4) Pasirinkite rišiklio tipą pagal ruošinio apdorojimo procesą ir ruošinio rūšį, ypač smulkiam šlifavimui ir ypač smulkiam šlifavimui. Smulkiam šlifavimui dažniausiai parenkami bronzos, nikelio, kobalto ir geležies pagrindai; itin smulkiam šlifavimui parenkami dervų rišikliai. Smulkiam minkšto stiklo šlifavimui parenkami bronziniai ir nikelio pagrindai. Kietajam stiklui ir klampiam stiklui parenkami geležies ir kobalto pagrindai.

(5) Pasirinkite deimantinio įrankio minkštumą ir kietumą bei sukibimo stiprumą pagal apdorotų optinių dalių klasę, kietumą ir trapumą. Paprastai minkštas stiklas ir stiklas su mažesniu trapu renkasi mažesnį rišiklio kietumą; rišiklio stiprumas mažesnis. Kietam ir trapiam stiklui kietumas yra didesnis; rišamoji medžiaga yra stipresnė.

 

3. Naujausia optinio stiklo deimantinių įrankių gamybos technologija

Šiuo metu deimantinių įrankių gamybos technologija šioje srityje tampa vis aukštesnė, daugiausia šiais aspektais: kalbant apie žaliavas, rišiklio milteliai tampa vis smulkesni, paprastai dalelių skersmuo yra mažesnis nei 40 μm. , o kai kurie gali siekti žemiau 10 μm, ir visi Tai iš anksto susintetinti milteliai.

Deimantų dalelių dydžių sudėties diapazonas siaurėja, o kristalų forma vis gerėja, ypač mikromiltelių lygyje, ji paprastai būna beveik vienoda. Mikroelementai ir junginiai dedami į įvairius rišiklius, siekiant pagerinti jų malimo efektyvumą. Deimantų pasiskirstymas rišiklyje paprastai taikomas granuliavimo procesui arba pakankamai vienodai maišant. Formuojant sukepinimą naudojamas karšto presavimo sukepinimo metodas su apsaugine atmosfera.

The mold adopts high-precision and high-temperature-resistant metal molds. The fired blank has almost no pores, and the strength of the diamond is almost not reduced during the sintering process. The blanks produced must undergo strict finishing to ensure its shape and tolerance. At the same time to ensure its grinding sharpness.

 

4. Problemos ir atsakomosios priemonės, kurių gali kilti kai kurie deimantiniai įrankiai optinio stiklo apdirbimo procese

Naudojant deimantinius įrankius dažnai iškyla įvairių problemų, kurios turi įtakos apdirbimo išeigumui ir efektyvumui bei turi didelę įtaką gamybos sąnaudoms ir gaminio našumui. Tai daugiausia pasireiškia deimantinių įrankių gamybos technologijomis ir būdingomis savybėmis.

frezavimo procesas

Frezavimo ir šlifavimo metu dažnai iškyla šios pagrindinės problemos:

(1) Blogas šiurkštumas

(2) Stiklo dūžimas ir skaldymas

(3) Nestabilus paviršius

(4) Mažas efektyvumas ir gilūs įbrėžimai

 

Šios problemos daugiausia susijusios su dalelių dydžiu, koncentriškumu, koncentracija, savaiminiu rišimo galandimu ir šlifavimo disko tarnavimo laiku bei ilgaamžiškumu. Norėdami išspręsti šias problemas, išanalizuokite šlifavimo disko gamybos technologiją ir daugiausia sureguliuokite jungties stiprumą ir deimantų koncentraciją. ir dalelių dydį, tuo tarpu turi būti užtikrintas šlifavimo disko koncentriškumas. Tai daugiausia skirta pagerinti deimantų laikymo stiprumą ir sumažinti jungties šlifavimo kietumą.

 

Smulkus šlifavimas ir itin smulkus šlifavimo bei poliravimo procesas

Smulkus šlifavimas, ypač smulkus šlifavimas ir poliravimas yra svarbiausi optinio stiklo apdirbimo procesai, be to, jie yra procesai, kurie labiausiai linkę į kokybės problemas. Deimantinius įrankius šiame procese taip pat sunkiausia gaminti, o problemos, kurios gali kilti šiame procese, dažniausiai pasireiškia taip:

(1) Ruošinys yra linkęs į duobes

(2) Diafragma nestabili, o diafragma netaisyklinga

(3) Blogas paviršiaus šiurkštumas

(4) Nulūžęs ruošinio kraštas arba įtrūkęs ruošinys

(5) Įprasti arba netaisyklingi įbrėžimai

(6) Šlifavimo diską lengva pasyvinti

(7) Mažas pjovimo efektyvumas

 

Dauguma minėtų problemų yra susijusios su deimantinių įrankių kokybe ir turėtų būti patobulintos šiais aspektais:

(1) Pasirinkite tinkamą deimantų koncentraciją, paprastai deimantų koncentracija yra per didelė.

(2) Pagerinti savaiminį rišiklio galandimą, daugiausia siekiant sumažinti jo šlifavimo kietumą ir vienodumą, taip pat sumažinti mažai besilydančių medžiagų atskyrimą.

(3) Sumažinkite deimantinio lakšto padengimo santykį, sumažinkite deimantų granulių šlifavimo paviršiaus plotą arba padidinkite skiedros erdvę.

(4) Sumažinkite deimantų dalelių sklaidą ir formos nelygumus. Didelės dalelės niekada neleidžiamos, o tuo pačiu metu neleidžiama per daug smulkių dalelių.

(5) Į rišiklį įpilkite kvazinanometrinių mikroelementų, kad pakeistumėte rišiklio savybes.

(6) Į šlifavimo skystį įpilkite nedidelį kiekį smulkiagrūdžio abrazyvo.

(7) Pagerinkite dervos atsparumą vandeniui ir atsparumą temperatūrai bei pagerinkite jos šilumos laidumą.

(8) Sumažinkite granulių poras ir sumažinkite rišiklio kristalų dydį.